PROCESSO AZIENDALE

PROGETTAZIONE, COSTRUZIONE E MANUTENZIONE STAMPI

La progettazione e la costruzione degli stampi viene eseguita con il coordinamento e il supporto dei nostri tecnici specializzati in stretta collaborazione con il cliente.

Questa sinergia consente di ottimizzare sia il prodotto che il ciclo produttivo e rispondere al meglio all’esigenze e ai fabbisogni della clientela.

Torri Fonderie segue la procedura PPAP durante la progettazione, la costruzione degli stampi, la prova e la messa a punto in produzione. Queste procedure ci permettono di garantire i tempi di consegna stabiliti, la massima qualità dei nuovi prodotti e fanno di Torri Fonderie un partner affidabile.

 

Gli stampi vengono sottoposti a manutenzione prima e dopo la messa in macchina.

Il sistema automatizzato di rilascio del distaccante ci permette di ridurre l’usura, aumentare la longevità dello stampo e la qualità dei prodotti stampati.

Torri Fonderie offre ai propri clienti anche la gestione completa del magazzino degli stampi: gli stampi una volta tolti dalla macchina e sottoposti a manutenzione vengono depositati in un magazzino in cui vengono mappati insieme al campione di riferimento.

PROCESSO DI PRESSOFUSIONE

L’alluminio acquistato da Torri Fonderie viene regolarmente sottoposto ad un’analisi al quantometro grazie alla quale è possibile garantire la purezza della lega.

Le leghe che gestiamo sono: UNI EN 46100, UNI EN 47100, UNI EN 44300.

Il reparto forni dispone di 2 forni fusori di colata a gas di ultima generazione.

L’alluminio fuso alimenta i reparti adibiti allo stampaggio per un totale di 7 isole di pressofusione così composte: pressa, robot, lubrificatore, forno, caricatore, centralina di termoregolazione, stampo, trancia a bordo macchina.

Torri Fonderie ha la possibilità di produrre getti fusi da 0,05 kg a 15 kg

Durante la produzione vengono costantemente monitorate le curve di iniezione del getto, questo consente di interrompere immediatamente il processo qualora vengano riscontrate delle anomalie, prima ancora di evidenziare una non conformità sul prodotto.

LAVORAZIONI MECCANICHE E DI FINITURA

I getti pressofusi vengono controllati e sottoposti alle successive lavorazioni meccaniche e di finitura.

Tutte le lavorazioni meccaniche vengono effettuate internamente:

- TRANCIATURA

- FORATURA

- FILETTATURA

- LAVORAZIONI CNC

 

Oltre alle lavorazioni meccaniche sopra elencate, il reparto di finitura interno di Torri Fonderie è in grado di svolgere trattamenti sui particolari pressofusi, quali:

- SBAVATURA/SMERIGLIATURA: ha lo scopo di sgrossare e togliere dal getto pressofuso  bave o residui di fusione

 - SABBIATURA: ha lo scopo di rimuovere mediante erosione la parte più superficiale del pezzo grazie all’abrasione ottenuta dal getto di sabbia ed aria.

- BURATTATURA: ha lo scopo di rimuovere la “bava”, ossia i residui di substrato metallico

- VERNICIATURA: è tipicamente l’ultima delle lavorazioni di finitura.

Il ciclo è stato studiato per garantire alte resistenze alla corrosione su pezzi in pressofuso.

LOGISTICA

STOCCAGGIO:

Torri Fonderie grazie ad ampi magazzini e software gestionali dedicati è in grado di supportare le esigenze logistiche del cliente su ordini programmati.

A determinate condizioni Torri Fonderie garantisce al cliente la consegna dei pressofusi in alluminio entro 10 giorni.

SPEDIZIONE:

I pezzi finiti vengono imballati secondo le specifiche del cliente e stoccati in un magazzino dedicato, pronti per essere spediti.

Secondo le esigenze della clientela la spedizione può essere effettuata con mezzi nostri, del cliente o da un vettore concordato.

Torri Fonderie si impegna a seguire il cliente in ogni sua fase assumendosi le responsabilità dell'intero progetto

©Fonderia Torri Srl 

Via Fontanini, 21 - 25027

Quinzano d'Oglio (Brescia) - ITALIA
Tel +39 030 9923044 | Fax +39 030 9923073 

NR. REA 172641 - RI (BS): 00853190171  

CF 00853190171 - PI 00582760989 

Cap. Sociale Euro 100.000,00 i.v.

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